ブロー成形は、中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラスチック加工方法です。 熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形によって得られた管状プラスチックパリソンは、高温（または軟化状態に加熱）されている間、分割型に入れられます。 金型を閉じた後、圧縮空気をパリソンに注入してプラスチック製のパリソンを吹き飛ばします。これは膨張して金型の内壁に付着し、冷却して離型した後、さまざまな中空製品が得られます。 ブローフィルムの製造工程は、原則として中空製品のブロー成形と非常に似ていますが、金型を使用していません。 プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの成形プロセスは通常、押出成形に含まれます。 ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルを製造するために使用されました。 1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されてきました。 中空容器の容量は数千リットルに達する可能性があり、一部の生産ではコンピューター制御が採用されています。 ブロー成形に適したプラスチックには、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあります。得られた中空容器は、工業用包装容器として広く使用されています。
パリソンの製造方法により、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられ、新開発の多層ブロー成形とストレッチブロー成形に分けられます。
