ボトル成形機は、PET(ポリエチレンテレフタレート)ボトルの製造工程で使用される機械の一種です。 これは、加熱したプラスチック樹脂を金型に射出してプリフォームを作成する 2 段階のプロセスを経て、プリフォームを引き延ばして最終的なボトル形状に吹き込みます。 この機械は、水ボトル、ソフトドリンクボトル、ジュースボトル、パーソナルケア製品ボトルなど、さまざまなタイプのボトルを製造できます。 ボトル成形機は、飲料製造、食品加工、化粧品製造などの業界で広く使用されています。
仕様
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モデル |
ユニット |
テックブローRL-4 5L |
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| クランピングシステム |
(キャビティ数) |
空洞 |
4 |
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(金型ストローク) |
んん |
0-200 |
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(ストレッチストローク) |
んん |
360 |
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(下ストローク) |
んん |
50 |
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(キャビティピッチ) |
んん |
203.2 |
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(加熱ピッチ) |
んん |
76.2 |
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(ホルダー数) |
PCSの |
96 |
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| 容器 |
(最大容器容積) |
LTRの |
5 |
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(最大首径) |
んん |
48 |
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(プレフロムの最大高さ) |
んん |
160 |
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(最大容器径) |
んん |
180 |
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(最大コンテナ高さ) |
んん |
360 |
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(実際の出力) |
B.P.H |
3000 |
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| 電気系統 |
(加熱オーブン) |
単位 |
8 |
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(ボックス*チャンネル) |
床 |
12 |
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(ランプの数) |
個 |
96 |
|
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(火力) |
KWの |
129 |
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平均パワー |
KWの |
65 |
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(設置されている電源) |
KWの |
139 |
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(電圧) |
電圧 |
220v/380V/3 段階 |
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| エアシステム |
(使用圧力) |
kg/cm2 |
7 |
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(吹き込み圧力) |
メガパスカル |
3.8 |
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(高圧エアを消費します) |
L/分 |
9000 |
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| チラーシステム |
(温度) |
程度 |
10-15 |
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(プレッシャー) |
メガパスカル |
0.4 |
|
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(流量) |
L/分 |
80 |
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(火力) |
HPの |
5 |
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| 機械 |
(L×W×H) (機械寸法) |
M |
3.3*2.2*2.5 1.0*3.0*2.5 |
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(機械重量) |
KGの |
8500 |
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台州ダルガキラン包装機械有限公司は24年の生産経験を持つ高品質メーカーで、食品包装ボトル、ミネラルウォーターボトル、ジュースなどに適用できるさまざまなPETブロー成形機とブロー金型の生産に特化しています。同社は独自の金型設計チームと複数の高精度設備を有し、ISO9001およびCE認証を取得しています。
当社を選ぶ理由
先進の設備
ミツトヨ高さ計、三次元座標測定機、真円度計、CNCフライス盤などの高精度設備を多数揃えております。
製品の用途
食品包装ボトル、食用油ボトル、ソーダおよびミネラルウォーターボトル、ジュースボトル、ワインボトル、化粧品ボトルなど。
品質管理
品質システムに従ってすべてのリンクを厳密に検査し、最高の基準に準拠していることを確認します。
ボトル成形機の特徴と利点
ボトル成形機の特徴と利点は次のとおりです。
1.高いP導電性:ボトル成形機は高速生産向けに設計されており、比較的短時間で大量のボトルを生産できます。 これは、大量生産が必要な業界の需要を満たすのに役立ちます。
2.多用途性:これらの機械は、さまざまなサイズ、形状、容量のボトルを製造できるため、幅広い用途に適しています。 さまざまなボトルのデザインや仕様に合わせて簡単に調整できます。
3.精密C制御するOバージョンBオトルDイメージ:ボトル成形機は、製造されるボトルの厚さ、重量、寸法を正確に制御します。 これにより、製品品質の一貫性が保証され、特定の要件に応じたカスタマイズが可能になります。
4.エネルギーE効率:最新のボトル成形機の多くは、サーボ モーター、可変周波数ドライブ、最適化された加熱システムなどの機能を組み込んで、エネルギー効率が高くなるように設計されています。 これにより、エネルギー消費と運用コストの削減に役立ちます。
5.自動化AndEあせOf O動作:ボトル成形機は多くの場合、プリフォームの自動装填、金型交換、ボトルの排出などの自動プロセスを備えています。 これにより手作業の必要性が減り、生産効率が向上します。 ユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールにより、機械の操作と監視が簡単になります。
6.品質A保証:ボトル成形機は、高品質なボトルを生産するために高度な技術と機構を採用しています。 これらには、欠陥のシステムチェック、欠陥のあるボトルの自動排除、温度、圧力、および伸縮率の制御システムが含まれる場合があります。
7.耐久性AndR信頼性:ボトル成形機は、要求の厳しい産業環境での連続稼働に耐えるように設計されています。 これらは堅牢な素材で作られており、信頼性と寿命を保証するために厳格なテストを受けています。
8.費用対効果:高い生産能力と効率を備えたボトル成形機は、ボトル製造にコスト効率の高いソリューションを提供します。 これらは人件費を削減し、材料の無駄を最小限に抑え、生産プロセスを最適化するのに役立ちます。
9.安全性 F特徴:ボトル成形機には、緊急停止ボタン、安全インターロック、保護筐体などの安全機能が装備されています。 これらにより、オペレータの安全が確保され、作業中の事故が防止されます。
一般的なボトル成形機の種類
製造プロセスで使用されるボトル成形機には、いくつかの一般的なタイプがあります。 これらには次のものが含まれます。
リニアボトル成形機
リニアボトル成形機は、ボトルを直線的に製造するように設計されています。 低から中程度の生産量に適しており、小型から大型までの範囲の容量のボトルを生産できます。
ロータリーボトル成形機
ロータリーボトル成形機は、回転式でボトルを製造するように設計されています。 大量生産に適しており、小容量から大容量までのボトルを生産できます。
ストレッチブロー成形機
延伸ブロー成形機では、プリフォームを引き伸ばして最終的なボトルの形状にブローするプロセスが使用されます。 高い透明度と強度を備えたボトルを製造するために使用され、水ボトルや炭酸飲料ボトルなどの用途に最適です。
射出ブロー成形機
射出ブロー成形機では、溶融したプラスチック樹脂を金型に射出してプリフォームを作成し、その後引き伸ばしてブローして最終的なボトル形状を形成するプロセスを使用します。 小型から中型のボトルの製造によく使用されます。
押出ブロー成形機
押出ブロー成形機は、溶融プラスチックをダイを通して押し出してチューブ状のパリソンを作成し、その後最終的なボトルの形状に成形するプロセスを使用します。 大容量で不規則な形状のボトルの製造に使用されます。
リヒートストレッチブロー成形機
再加熱延伸ブロー成形機は、プリフォームを再加熱して最終的なボトル形状に引き伸ばすプロセスを使用します。 複雑な形状やデザインのボトルの製造によく使用されます。
ボトル成形機の構成部品
ボトル成形機のコンポーネントは、特定の設計やメーカーによって異なる場合があります。 ただし、ボトル成形機に通常使用される一般的なコンポーネントをいくつか示します。
押出機:これは、通常はプラスチック ペレットまたはプリフォームの形の原材料を溶解および可塑化する機械の一部です。 スクリューとバレルシステムで構成されています。
ダイヘッド:ダイヘッドでは、溶融プラスチック材料がパリソンに成形されます。パリソンは、ボトルを作成するために膨張させられる管状の形状です。 ダイヘッドはパリソンの厚さと形状を制御します。
クランピングユニット:クランプ ユニットは、ブロー成形プロセス中に金型を所定の位置に保持します。 これは、金型を固定するために互いに閉じられる 2 つのプレートまたは半分で構成されています。 クランプユニットはまた、ブロープロセス中に金型を閉じた状態に保持するために必要な力も提供します。
ブローステーション:ここでパリソンの膨張が起こります。 圧縮空気がパリソンに吹き込まれ、パリソンが膨張して金型キャビティの形状になります。
冷却システム:ボトルが形成された後は、冷却して固化する必要があります。 冷却システムには通常、金型や新しく形成されたボトルからの熱の放散を助ける水回路または冷却ファンが含まれています。
排出システム:ボトルが冷えて固まったら、型から外す必要があります。 イジェクト システムは、機械的なエジェクター ピンを使用するか、空気圧を適用することにより、ボトルを金型から分離するのに役立ちます。
コントロールパネル:コントロール パネルには、機械の動作を制御する電気および電子コンポーネントが収納されています。 これにより、オペレーターは温度、圧力、サイクル時間、その他のプロセス変数などのさまざまなパラメーターを設定および調整できます。
コンベヤシステム:自動化システムでは、金型から冷却ステーション、または冷却ステーションから包装エリアなど、生産プロセスのさまざまな段階間でボトルを輸送するためにコンベア システムがよく使用されます。
安全機能:ボトル成形機には、作業者の安全を確保し、事故を防止するためのさまざまな安全機能が装備されています。 これらには、安全インターロック、緊急停止ボタン、ガード、異常や故障を検出するセンサーが含まれる場合があります。
ボトル成形機の匠の技
設計とエンジニアリング
ボトル成形機の機能と効率を確保するには、慎重な設計とエンジニアリングが必要です。 熟練したエンジニアは、高度な CAD ソフトウェアとモデリング技術を使用して、パフォーマンスを最適化し、業界標準を満たす正確な機械設計を作成します。
材料の選択
ボトル成形機の製造には高品質の材料が不可欠です。 ステンレス鋼や鋳鉄などの堅牢な金属を選択することで、機械の構造的完全性、耐磨耗性、寿命が保証されます。
精密加工
金型、プラテン、シリンダー、バルブなどのボトル成形機のコンポーネントは、正確な仕様に合わせて機械加工されています。 熟練した機械工は、精密工具と CNC (コンピューター数値制御) 機械を使用して、正確な寸法、滑らかな表面、厳しい公差を実現します。
組み立てと調整
組み立て時には、高度な熟練技術者が機械のさまざまなコンポーネントを注意深く取り付け、位置合わせします。 適切な位置合わせにより、スムーズな動作が確保され、摩擦が最小限に抑えられ、早期の摩耗が防止されます。
電気および制御システム
電気や制御システムの設置や配線にも職人の技が求められます。 経験豊富な電気技師や技術者が、モーター、センサー、アクチュエーター、コントローラー、その他の電気コンポーネントを慎重に接続し、適切な機能と安全性を確保します。
テストと品質保証:
ボトル成形機は製造施設から出荷される前に、厳格なテストと品質検査を受けます。 熟練した技術者が機能テスト、校正チェック、ストレステストを実行して、機械が性能仕様を満たし、安全基準に準拠していることを確認します。
ボトル成形機を最適な稼働状態に保ち、寿命を延ばすためには、メンテナンスが不可欠です。 ボトル成形機のメンテナンスに関する重要な側面をいくつか紹介します。
1.レギュラーC傾いている: マシンを定期的に掃除して、さまざまなコンポーネントに蓄積する可能性のあるほこり、破片、残留物を取り除きます。 敏感な部品の損傷を避けるために、メーカーが推奨する適切な洗浄剤と方法を使用してください。
2.潤滑:可動部品の適切な潤滑は、摩擦を軽減し、過度の摩耗を防ぐために非常に重要です。 スムーズな動作を確保するために、注油間隔に関するメーカーのガイドラインに従い、推奨される潤滑剤を使用してください。
3.検査AndA調整:機械の定期検査を実施して、摩耗、留め具の緩み、または位置のずれの兆候を特定します。 最適なパフォーマンスを維持するために、緩んだ部品を締め、必要に応じて設定を調整し、摩耗したコンポーネントを交換します。
4.金型Mメンテナンス:ボトル成形機に使用される金型は定期的な点検とメンテナンスが必要です。 生産を実行するたびに金型を洗浄して、残留材料を除去します。 損傷、磨耗、腐食の兆候がないか確認し、必要に応じて金型を修理または交換します。
5.冷却SシステムMメンテナンス:水路や冷却ファンなどの機械の冷却システムは定期的に検査し、清掃する必要があります。 効率的な冷却を維持するために、適切な水の流れを確保し、フィルターを掃除または交換し、漏れがないか確認してください。
6.電気的AndC制御するSシステムMメンテナンス:電気接続、ケーブル、およびコントロール パネルに摩耗、損傷、または接続の緩みの兆候がないかどうかを検査します。 電気部品を清潔に保ち、ほこりがないようにしてください。 センサー、アクチュエーター、安全装置を定期的にチェックして、それらが適切に機能していることを確認してください。
7.トレーニングAndOペレーターCは:機械オペレータに正しい操作とメンテナンス手順について適切なトレーニングを提供します。 異常があれば速やかに報告し、機械の性能、温度、圧力、その他の重要なパラメーターを毎日確認することをオペレーターに奨励します。
8.ドキュメントAndR記録保持:マシンで実行されたすべてのメンテナンス活動を記録する包括的なメンテナンス ログを維持します。 これは、メンテナンス スケジュールを追跡し、繰り返し発生する問題を特定し、将来のメンテナンス タスクを計画するのに役立ちます。
9.予定MメンテナンスAndS整備:大規模な整備やオーバーホールについては、メーカーが推奨するメンテナンス スケジュールに従ってください。 資格のある技術者またはサービス担当者にこれらの作業を依頼してください。これには、重要なコンポーネントの交換、校正、徹底的な検査が含まれる場合があります。


よくある質問
Q:ボトル成型機とは何ですか?
Q: ボトル成形機はどのように動作するのですか?
Q:ボトル成形機ではどのようなボトルが製造できますか?
Q: ボトル成形機を使用する利点は何ですか?
Q: ボトル成形機で使用できる材質は何ですか?
Q:ボトル成形機の生産能力はどれくらいですか?
Q: ボトル成形機で製造したボトルの品質を確保するにはどうすればよいですか?
Q: ボトル成形機はさまざまなサイズや形状のボトルを製造できますか?
Q: ボトル成形機を操作する際の安全対策は何ですか?
Q: ボトル成形機にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
Q: ボトル成形機の寿命はどのくらいですか?
Q: 特定の生産要件を満たすようにボトル成形機をカスタマイズできますか?
Q: ボトル成形機は完全に自動化できますか?
Q: ボトル成形機に関する一般的なトラブルシューティングの問題は何ですか?
Q: ボトル成形機でさまざまな色のボトルを製造できますか?
Q: ボトル成形機の消費エネルギーはどれくらいですか?
Q: ボトル成形機は環境に優しいですか?
Q: ボトル成形機はボトル以外の用途にも使用できますか?
Q: 生産ニーズに適したボトル成形機を選択するにはどうすればよいですか?
Q: ボトル成形機が満たすべき安全認証や基準はありますか?
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